在日常生产中使用防锈型切削液保护导轨，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产设备数控车床、加工中心工作台的直线导轨经常出现锈迹。既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢？期间究竟与切削液有没有关系？有什么样的关系呢？
加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的上银直线导轨锈蚀。这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。当然这还不是上银导轨锈蚀的主要原因。上银导轨锈蚀主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导轨锈蚀的最主要的原因。
我们公司导轨的工程师经过多方面的验证处理，找到了解决导轨锈蚀的最佳方法：要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是特别好的切削液；再么就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油，这样可以非常好处理上银导轨生锈的这个问题。